不时为各行各业静静充当’配角’的五金行业，曾在消费市场中倍受关注，在那个时候，无论是五金工厂、五金作坊、五金店铺等行当，经营老板们都能从中赚取暴利。然而事隔境迁，早前那些戳手可得的利润，在当今的经济形势下，变得微乎其微，五金企业主都在岌岌可危。
跟着市场的深化，笔者调查到五金财富链各利润空间均在收缩，越来越多的五金企业面临的压力正越来越大。缺少自主品牌，同质化竞争严重，不断上涨的原材料，高劳动力成本和高新技术的缺失一起压境，致使五金行业利润大幅下滑。
一高：人力成本被迫提升
用工荒，被行业人士喻为五金行业的兔年’第一雷’。近年来，用工荒到逼，五金企业，尤以中小五金企业为典型，为了能正常开工，不得不打出’涨薪’牌，来留住技术工人。
据工信部数据，2010年珠江三角洲劳动力成本平均上涨20%以上。当前劳务市场在总量上还是处于一个求大于供的情况，结构性缺工矛盾突出。对五金企业而言，生产一线的普工是最大需求点，为应对’用工荒’涨薪成为企业祭出的首要法宝普工的平均工资从去年的1800元大幅度提升到2500元左右。
二高：原材料价格上涨
2011年春节前，宝钢吹响了新年钢厂涨价的第一声号角，对二月出厂的各类钢材普遍涨价100-300元/吨，随后，武钢和鞍钢等其他钢厂纷纷跟进，利用进入新年后铁矿石协议价格重新走高的契机全面推高钢材出厂价格。
2010年年底铜价突破50元/公斤大关，并一路平稳上涨。2月15日，铜价在67元/公斤的附近震荡，接近5年来的70元/公斤历史高位的趋势，相比去年中的42元/公斤最低点，已上涨了近6成。而铝价2月15日在16.2元/公斤的附近震荡，也已接近1年来16.5元/公斤的高位，相比去年中12.44元/公斤的低位，上涨了3成多。
原材料价格上涨自2010年伊始就成为五金发展的拦路虎，2011年自然难以下调。多数五金业主反馈，相比去年底，原材料成本上涨已导致生产成本上涨了5%~8%。这般成本投入，重新改写了五金行业’低投入，高产出’的盈利历史。
三高：新型技术门槛高
专家呼吁，在成本压力逐渐加大的情况下，五金行业若要保证五金产业的持续稳定增长，必须改变传统的低工资、低成本、低利润的制造业模式，优化经济结构，努力实现经济发展方式转型。为了市场竞争的挑战，需要探索新的竞争方式和思路，诸如培育更多在质量和产品附加值方面拥有国际美誉度的企业，从成本优势逐渐向质量和品牌等优势转变。
提升企业的创新技术水平，寻求产品革新，提升产品附加值，摆脱目前仅依靠低人力成本进行大规模生产的现状，需要五金企业有非常高的科研创新能力，纵观中国的五金产业结构，中小企业遍地开花，品牌、资金雄厚者甚少，硬件设备落后，技术人才短缺，都制约着企业踏进高新技术门槛。故此，远景虽好，落实起来困难重重。
